ご依頼の流れ
加工検討
お客様にとって最良と思われる方法を検討します。専門の擔(dān)當(dāng)窓口から條件を伺い、ご提供頂いた資料に基づき、部品の特性を分析、工程を企畫します。さらに、アドバイス及びリスク分析を提供し、部品量産後の品質(zhì)と安定性を確保します。
01
3Dモデリングによる金型の設(shè)計
図面の詳細を確認後、我々は3Dモデルにて金型の設(shè)計、製図、分析を行い、開発の時間を短縮し、設(shè)計ミスと不良率のリスクを減らします。
02
金型製造加工
我々はCNC高速加工機、三菱CNC放電加工機…など各種切削、加工設(shè)備を有する他、技術(shù)力の確かな加工業(yè)者もあり、要求される制度の高い金型の製造に対応出來ます。
03
正確な寸法測定
金型部品の加工が終了した後、専任の測定員が各種測定設(shè)備を使用し、綿密な金型の寸法検査を行い、誤差ない品質(zhì)を保証します。
04
金型の組立
金型部品の寸法を測定した後、金型設(shè)計擔(dān)當(dāng)者による、設(shè)計図に基づいた、各部の寸法が規(guī)定を満たしている事を確認の上、金型組立後の誤差が生じない事を確保します。
05
機會設(shè)備の用意と成形條件の確認
打合せで検討した結(jié)果に基づき、部品に適する設(shè)備を用意し、成形條件の基本データを設(shè)定します。お客様のニーズに合わせ、日系メーカーの「FANUC」から「超群」等、製品寸法精度に合わせてフレキシブルな設(shè)備を選定し量産します。
06
開発時品質(zhì)検査と裏付け
測定室には高倍率顕微鏡、三次元、高精度の真円度測定器、表面粗さ測定器など各種の測定器具を有し、信頼性の低いデータに対しての検証方法の再検討等により、確かな品質(zhì)を確保します。
07
梱包仕様、出荷対応
ご希望の梱包形態(tài)に応じ、検査済の製品を梱包後、効率良く確かな品質(zhì)の製品を納期內(nèi)に製出荷致します。
FIN
